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                首页 >> 新聞中心 >>行業新聞 >> 機械加工為█什麽要進行熱處理?
                详细内容

                機械加工為什麽要進行熱處理?

                這是一個很好的問題。對於許多新進入者來說,這是一個相當令人困惑的問題。這也是許多有著豐富經驗的人沒有深入思考的一個問題。今天,我們要把這裏的科普工作統一起來。

                機械加工的熱處理要求實際上是設計過程中的一項技術要求。如果你是一名機械結構設計工程師,你需要有這方面的認知能力。如果你沒有這樣的意識,那麽你就不是一個合格的設計工程師,至少不是一個非常全面的設計工程師。

                零件熱處理設計要求的識別基本上是基於對材料使用和加工變化的識別,因此這是一個非常系統的知識結構,並不孤立。

                首先,我們需要知道在所謂的零件加工過程中有多少種熱處理方法。針對機械加工過程中各種方法的頻率和重要性,我們選擇了▓以下幾種方法進行分析,即關鍵的分析類型。

                在機械加工過程中,采用退火、正火、淬火、回火四種熱處理方法。下面的分析是逐一進行的。

                01退火處理

                退火處理的定義:一種金屬熱處理工藝,將金屬零件加熱到一定的高溫一段時間,然後自然冷卻。

                其主要功能是:

                a.降低零件硬度,提高切削性能。

                b.消除殘余應力,穩定尺寸,降低變形和開裂的概率。

                c.細晶粒,調整結構,消除材料結構缺陷。

                d.材料結構和成分均勻,改善材料性能或為後續熱處理工藝做準備。

                02正火處理

                正火處理的定義是將金屬零件加熱一定溫度一段時間,然後在空氣中噴塗、噴塗和吹氣冷卻,這與退火處理不同。冷卻速度快,獲得的材料更細,力學性能得到改善。

                其主要功能是:

                a.消除材料的內應力。

                降低材料的硬度,提高材料的塑性。

                03淬火處理

                淬火處理的定義:將金屬零件加熱至臨界溫度AC3或AC1或以上,使其全部或部分奧氏體化一段時間,然後以比臨界冷卻速度更快的冷卻速度冷卻至ms以下的馬氏體轉變。

                其主要功能是:

                a.大幅度提高零件的剛度、硬度、耐磨性和疲勞強度。

                b.滿足某些特殊鋼的鐵磁性和耐腐蝕性的理化性能。

                04回火處理

                回火處理是指鋼在淬火硬化或正火後,在低於臨界溫度的溫度下再浸泡一段時間,然後以一定的速度冷卻,以提高材料的韌性的熱處理方法。

                其主要功能是:

                a.消除淬火過程中產生的殘余應力,防止變形和開裂。

                b.調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,以達到更好的性能要求。

                c.組織和規模穩定,保證準確性;

                d.提高加工性能。

                註意,幹貨即將到來:

                A、退火和正火通常可以相互替代,特別是處理後得到的零件硬度不高(一般不影響加工性能),應優先進行正火處理,因為其加工周期較短,成本相對較低。

                b.回火通常需要與淬火或正火一起使用。回火用來“擦屁股”進行淬火和正火。淬火和正火後,零件的硬度會更高,因此會產生大量的殘余應力,特別是淬火處理。零件有很大的脆性和硬度。通常情況下,為了更好地滿足我們的使用要求,必須使用回火來“糾正偏差”。

                “淬火”這個詞在工廠裏經常發音,特別是在老一代的從業者中。年輕人已經開始改變了,但很難消除一段時間。

                作為機械設計工程師,當我們設計的零件需要熱處理時,只有以下要求:

                a.消除材料的鑄造應力,以獲得更穩定的加工尺寸和精度。

                b.為了提高零件的切削性能,其目的是提高零件加工過程中的加工效率,提高加工質量,降低加工成本。

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                在得到鑄件毛坯後,我們首先要做的就是退火。

                退火的目的是消除鑄件的殘余內應力,提高零件的切削性能。當然,有些制造商不在這裏退火。為了節約成本,常采用延長鑄件冷卻時間的方法來消除鑄件底部部分內應力。這也是一種推測性的方法,但按常規方法,鑄件毛坯必須做。一次退火處理。

                C.然後進入零件粗加工過程。由於對零件尺寸沒有嚴格要求,零件的粗加工采用大刀具切削。在大型刀具切削過程中,利用銑刀對零件的沖擊形成一定程度的振動處理,這也是一個釋放應力的過程,也是一個再次產生應力的過程。程,那麽我們將繼續進行零件的第二次退火。

                d、二次退火處理,其目的與第一次相同,是穩定材料結構,提高切削性能,消除零件內應力,因為我們需要確保加工後零件的尺寸和位置公差穩定,而不是隨時間變化。(事實上,在實際加工過程中,加工後的零件尺寸是穩定的)。精度和位置公差確實在變化,這也是我國高精度機床一直不好的原因之一,甚至最重要的原因之一就是穩定性太差。事實上,在70年代和80年代,這些機床的基本部件的材料穩定性相對較好,因為除了正常的二次退火處理外,它們還進行了自然時間的處理。有效的處理,使鑄件在露天存放半年以上,因為當時的生產是有效的,同時也是全國分銷系統的銷售,所以它能最大限度地提高材料的穩定性,現在看來是“世界之風”很多,鑄件馬上加工出來,一個小廠甚至一個小廠。不管怎樣,當產品合格後,在發給用戶█後,經過長時間的運輸顛簸,產品主要部件的尺寸精度和位置公差都發生了變化。特別是在使用一段時間後,對人來說是不清楚的。這就是為什麽我們在設備制造業一直處於被動狀態的原因。良好的產品質量必須建立在成本上升的基礎上。

                E.零件的半精加工,由於零件的半精加工是一個切削量小的加工過程,因▓此在加工過程中通常沒有過大的加工應力,但如果零件的尺寸精度較高,形狀和位置公差更嚴格,我們強烈建議將零件放置在加工前的一段時間,以便零件能以獨立的方式進行加工。但是,為了確保最終成品的穩定,釋放了部分應力。很多人沒有考慮過這個過程,零件的加工過程是一個環一個環的方式安排的,這似乎是非常有效的,但實際上質量並沒有得到很好的保證。

                F、零件精加工過程中,經過一段時間後,零件的材料已經變得相對穩定,在精加工階段它特別是檢測操作者的水平,多次精加工的精度不是簡單地來自加工機床的精度,它可能來自於您的夾緊方法,特別是對於某些零件W。強度和█剛度差,夾緊。特別重要的是要註意不要用死力壓工件。一旦工件變形,一旦松開並夾緊,工件將立即彈回原位。此時,加工精度將發生變化。因此,在精加工過程中,夾持力尤為重要,這也是許多教師不傳之謎。

                以上是機械加工過程中一部分涉及到熱處理工藝的應用共享,實際上,有許多類似的工藝,如淬火工藝、碳氮共滲工藝等。所有這些都要求我們總▓結和積累實際的工作經驗,這也是一個合格的機械設計工程師的能力證書。

                目前,由於設備的數控性能越來越好,自動化水平越來越高,許多人認為傳統的機械知識正在下降。事實上,這些都不是▓基礎。沒有這個基礎,你會發現你仍然不能很好地利用這些先進技術。這是一個逐步深化的過程,技術之路需要一步一步走


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