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                數控車床工業的發展


                數控系統的發展是數控技術和數控機床發展的關鍵。電子元器件和計算機技術的發展促進了數控系統的發展。早期的數字控制系統使用電子管設備,後來的晶體管和印刷電路板,小型集成電路設備在20世紀60年代後期開始使用,這些就是所謂的硬線數控系統。20世紀70年代以來,隨著計算機技術的發展,出現了以微機和微處理器為核心的計算機數控系統。目前,它已經得到了廣泛的應用和優勢

                1數控加工設備數控系統的處理機。數控系統的處理器(CPU)從8位字長增加到16位或32位,時鐘頻率從2mhz增加到16mhz20mhz32mhz,出現了近64CPU。隨著CPU的使用,進一步提高了運算速度。此外,大規模、超大規模集成電路和多個微處理器的應用,使數控系統的硬件結構標準化、模塊化、通用化,使數控系統的功▓能可以根據需要進行組合和擴展。

                2) 數控系統配有各種遙控和智能接口。RS-232C串行接口、RS-422高速遠程串行接口和DNC接口。采用DNC接口的數控系統可以實現多臺數控機床之間的數據通信,也可以直接控制多臺數控機床。此外,在數控系統中使用map或以太網等工業控制網絡,為不同類型、不同廠家的數控機床聯網、數控機床進入FMS等制造系統創造條件和CMS

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                3) 數控系統性能良好。在數控系統中建立了良好的人機界面。一般采用薄膜按鍵減少指示燈和按鍵的數量;菜單選擇應用廣泛;彩色CRT顯示屏不僅可以顯示文本、平面圖形,還可以顯示三維動態三維圖形,使操作越來越簡單。數控車床的價格也比較合適。

                4) 大大提高了數控系統的可靠性。數控系統采用了大量高集成度芯片、專用芯片和合成集成電路,減少了元器件的數量。表面貼裝技術(SMT)應用於電子元件,出現了高密度三維貼裝。精心選擇元器件,提高了硬件質量,降低了功耗,大大提高了系統的可靠性,使數控系統的平均無故障時間(MTBF)達到1000036000h

                5) 開發系統。20世紀80年代末90年代初出現的數控系統的結構、硬件、軟件、總線規範等都是對外開放的,為數控設備制造商和用戶的二次開發提供了強有力的技術支持。

                 


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