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                如何確定數控車床的三要素


                如何正確選擇數控三個要素是金屬切削原理課程的主要內容之一。從金屬加工微信中提取一些關鍵點。選擇這三個要素的基本原則如下:

                1) 切削速度(線速度、周向速度)VM/min

                要選擇每分鐘的主軸數,就要知道切割線速度V應該取多少。V的選擇:取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。

                工具材料:

                硬質合金,可獲得更高的V值,一般大於100 m/min。購買刀片時,提供技術參數:

                加工什麽材料時,可以選擇多大的線速度。高速鋼:V值只能降低,一般不超過70m/min,多數情況下為20~30m/min

                工件材質:

                對於高硬度,V為低;對於鑄鐵,V為低;對於硬質合金,取70-80 M/min;對於低碳鋼,V大於100 M/min;對於有色金屬,V更高(100-200 M/min)。對於淬火鋼和不銹鋼,V值應較低。

                斜床身數控車床3.png

                加工條件:

                粗加工時,V值較低;精加工時,V值較高。機床、工件、刀具的剛度系統較差,V值取低。如果s是數控程序每分鐘使用的主軸轉數,則s:s(主軸每▓分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/3.1416*工件直徑),如果數控程序使用恒定的線速度,s可以直接使用切削線性速度VM/min

                2) 飼料(飼料)

                F主要取決於工件的表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,刀具進給量小:每轉0.06~0.12mm/主軸。在粗加工中,它可以更大。主要取決於工具的強度,一般在0.3以上。當刀具主後角較大時,刀具強度較差,進給量不能過大。此外,還應考慮機床的功率、工件和刀具的剛度。主軸每分鐘進刀量為2毫米/分鐘。以上單位為毫米/主軸每轉。如果使用mm/min,則公式可用於轉換:每分鐘進給量=每轉進給量*主軸每分鐘轉數

                3) 切割深度

                精加工時,一般取0.5(半徑值)以下。粗加工時,根據工件、刀具和機床的狀況確定。一般在正火狀態下用小型車床(較大加工直徑小於400mm)車削45號鋼,半徑方向的切削深度一般不大於5mm。另外,需要註意的是,如果車床主軸轉速是普通變頻調速,那麽當主軸每分鐘轉速很低(低於100~200rpm)時,電機的輸出功率會大大降低,此時,切削深度和進給量只能達到很小的水平。

                1工具的合理選擇

                2粗車時應選用強度高、耐用度好的刀具,以滿足粗車時背切量大、進給量大的要求。

                3為了減少換刀時間,方便對刀,應盡量使用機床夾刀和機床夾刀。

                4合理選擇夾具

                5盡量使用通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具;

                6零件定位基準重疊,減少定位誤差。

                7確定加工路線

                 

                 


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